Il materiale è metà del ricambio.
Un pezzo stampato nel materiale sbagliato muore alla prima estate. Ecco cosa usiamo, e perché.
Perché il PLA non entra mai in officina
Il PLA — il materiale di ogni stampante amatoriale — comincia a deformarsi a 55-60 °C. Un cruscotto o una cellula camper in Sicilia d'agosto superano gli 80. Qualunque pezzo in PLA montato lì è già condannato: è il motivo per cui il ricambio « stampato da un amico » dura una stagione.
Sole e raggi UV: ASA e ASA-CF
L'ASA è la famiglia dei componenti originali da esterno: il produttore del filamento la dichiara stabile ai raggi UV e all'invecchiamento, e regge oltre i 100 °C. È il materiale delle manovelle di tendalino, dei tappi e dei terminali che vivono al sole. La versione caricata carbonio (ASA-CF) è circa due terzi più rigida: la scegliamo per staffe, leve e supporti esposti che non devono flettere. Il nostro banco di prova è il sole siciliano.
Interni e caldo: ABS e ABS-GF
Per gli interni: ABS, il materiale di gran parte delle plastiche d'origine — maniglie, placche, cornici, clip d'arredo. Dove serve più rigidezza o stabilità dimensionale — piastre, supporti, pezzi piatti che non devono imbarcarsi — usiamo l'ABS-GF, caricato fibra di vetro: circa metà più rigido dell'ABS.
Parti meccaniche: PA6-CF e PA12-CF
Cerniere, ingranaggi di manovella, cursori, leve sotto sforzo: nylon caricato carbonio, per rigidezza e resistenza all'usura anche a caldo — queste famiglie reggono ben oltre i 150 °C. Due varianti, una scelta precisa: il PA6-CF, il più rigido, per la meccanica in ambiente asciutto; il PA12-CF dove c'è umidità — assorbe circa un terzo dell'acqua del PA6, quindi il pezzo non si gonfia e non perde quota. In coperta e a bordo, è la nostra scelta di default.
Carichi fermi, caldo e umidità: PET-CF
Per staffe e supporti che restano sotto carico continuo in posti caldi e umidi c'è il PET-CF: il più stabile dei nostri materiali caricati — quasi non assorbe acqua — e regge oltre i 200 °C. Non lo usiamo per i pezzi che devono incassare urti: ogni materiale al suo posto.
Parti flessibili: TPU in tre durezze
Per i pezzi che devono piegarsi senza rompersi stampiamo il TPU in tre durezze. Morbido (85A): tappi, passacavi, protezioni. Intermedio (90A): manopole, cappucci, fermi. Fermo (95A): tamponi, piedini antivibrazione, rulli e battute. Mai come guarnizione di tenuta garantita: la tenuta stagna resta all'installatore.
Urti e calore: PC
Il policarbonato (PC) è tenace e sopporta il calore meglio delle plastiche comuni: protezioni e ripari che devono incassare un colpo, coperture tecniche non a vista. Stampato al filamento è al più traslucido, mai un vetro: niente vetrini di strumenti, niente coperture trasparenti. Mai le ottiche omologate dei fanali: quelle non si toccano.
I colori: nero o bianco, pronti da verniciare
I materiali caricati carbonio sono neri per natura — è il colore della fibra. Per il resto stampiamo in nero o in bianco, pronti da verniciare; altri colori su richiesta per ASA, ABS e ABS-GF, con possibili tempi aggiuntivi.
Il senso delle fibre — e perché diciamo dei no
Un pezzo stampato a filamento è anisotropo: resiste molto nel senso degli strati, meno tra uno strato e l'altro — come il legno con le sue venature. Per questo orientiamo ogni stampa secondo gli sforzi reali. E per questo le parti di sicurezza le rifiutiamo, sempre: prendere sul serio i limiti del processo è ciò che rende serio tutto il resto.
Il rinforzo invisibile
Non copiamo l'usura: dove il tuo originale si è rotto, il pezzo nuovo esce rinforzato — una nervatura, un raccordo, uno spessore in più — senza toccare gli attacchi. Stesso ingombro, più vita.